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北汽北分工厂实施仓储物流信息系统

来源:易往信息 发布时间:2017-03-21

       北京汽车股份有限公司北京分公司简介


       北京汽车股份有限公司北京分公司(北汽北分工厂),位于北京顺义空港经济开发区C区,项目占地面积106.04万平方米/1590亩,总投资额41.23亿元,项目涵盖轿车整车冲压、车身、涂装、总装四大工艺,到2015年实现年产30万台生产能力,力争成为国内自主品牌中高端乘用车的标杆企业。北汽北分工厂主要车型为绅宝,绅宝品牌是在萨博产品基础上塑造而来,它在产品特性上保持了萨博的基因,在电气化配置、舒适性和安全性上高于萨博产品。
 
       业务挑战 


       北汽北分工厂仓储物流业务在实施信息系统前存在的问题主要集中在:
       1)之前没有相关信息系统,现场人员操作系统能力差;
       2)仓储空间有限,物料周转率低;
       3)手工账管理库存数据,实时性差,数据准确性难以保证;
       4)管理人员无法实时获取库存信息,无法实现及时送货到线边;
       5)缺少对仓库现场作业的管理和支持,靠现场管理人员经验;
       6)对作业人员依赖大,人员流通对作业影响大;
 
       项目概况 


      经过2011至2012年的信息化建设,北京分公司已实现了生产过程信息化管理,并计划于2013年实施ERP系统及SRM系统,进一步提高工厂信息化管理水平。为提升仓储配送作业效率,对零部件实施精细化管理,监控仓储物流作业,提高存储库存信息准确率及零部件生产保障能力,拟针对北京分公司冲压车间MES系统进行二期升级,即WMS项目,建立覆盖总装车间、涂装车间、身车车间、冲压车间仓储物流管理业务的仓储管理系统。

      本次项目涉及北汽分公司冲压、焊装、涂装、总装共计四个车间全部物料(包括自制件、辅料)的管理,从厂外到厂内、厂内到产线的物流拉动和厂内的库存管理。WMS系统连接了MES系统、SAP系统、SRM系统及第三方物流系统,实现了物流数据的全局共享。
 
       北汽北分工厂的收益

       从2013年9月上线至今的运行情况来看,北京分公司WMS系统已全部达到了预期目标,甚至在没有增加项目成本的基础上大幅度超过了预期目标。主要体现在以下几点:

       1.物流配送的准确化、零库存化、看板化。通过WMS系统物流模块的实施,实现了当量补货、ASN配送、JIS配送、巡线看板配送,一、二级拉动配送方式,可以应对混线生产、并线生产等多种生产模式的物流配送,全物流配送过程通过系统指令进行调度,实现了趋于零库存管理,降低了物流成本和库存成本,使现场物流配送准确率达到99%;

       1)厂外拉动采用通过SAP系统中的ASN单和WMS系统中当量补货相结合方法,保证物流的准确性和及时性。
       2)厂内拉动主要采用巡线拉动方式,全部采用电子指令方式实现,即保证车间的正常生产,又实现了无纸化,减少不必用单据。
       3)各种报表统计,方便相关业务人员进行汇总分析,进一步提高物流管理。

       2. 系统对仓库的质量变更、冻结、移仓、盘点等各个作业环节进行管理,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存,实现对仓库作业的全面控制和管理。通过存储预警功能,还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理

       WMS系统从上线至今一直运行稳定,用户满意度高。在项目实施过程中易往实施团队有详细周密的项目实施计划和完善的项目管理方法,能深入准确地把握业务需求、对不合理的业务流程进行有效梳理和规划,面对业务部门提出的要求和问题能及时认真耐心地解答处理,对一些项目范围外的变更能积极主动应对,为项目的迅速成功上线扫除了诸多障碍,上线期间尽心尽力尽职尽责地去处理WMS每一个问题和需求,并配合其它系统做业务跟踪。 IT和用户单位包括公司高层对其服务都是给予了相当高的评价。

       汽车产业是规模产业,北汽如果要在中国目前激烈的汽车竞争环境下,取得经济效益,占稳市场,除了有良好的品牌、卓越的销售技能、过硬的质量外,还需要低成本的物流和仓库管理。WMS信息系统建设围绕北汽战略目标,为北汽最终实现创立国内一流、国际知名的汽车品牌,成为真正具有国际竞争力的北汽核心业务单元提供信息化支撑。